數(shù)控切割機加工尺寸偏差問題匯總

數(shù)控切割機的加工導(dǎo)致切割件尺寸偏差的原因有多個方面因素影響，從大的方面來看，除了設(shè)備本身故障導(dǎo)致之外，更多的可能是因為操作者的加工工藝設(shè)計不合理，這里辰力吊索具就這方面問題整理了一些常見的問題并予以處理解答。

數(shù)控切割機在使用過程中，時常會出現(xiàn)切割出的工件尺寸不準的現(xiàn)象。究其原因有很多很多，針對常見的主要原因總結(jié)如下：

1、圖形尺寸錯誤：

繪圖或套料過程中可能存在疏忽造成圖形尺寸錯誤，這時可以通過檢查尺寸找出原因。

2、編程軟件錯誤：

編程軟件如果存在缺陷或沒有累積誤差修正功能，會造成生成的數(shù)控代碼存在錯誤。比如生成的代碼尺寸數(shù)據(jù)錯誤或補償方向錯誤；或者代碼存在累積誤差，造成小范圍尺寸無問題，線段很多時存在較大誤差，形成切入點引入與引出存在錯位的現(xiàn)象，也會造成全板套料時工件間距偏差。

檢查程序問題很容易，只要將數(shù)控代碼轉(zhuǎn)化到CAD圖形進行測量，補償方向通過仿真可以看出是否正確。

3、切割機精度問題：

切割機精度包括機械精度和電子精度。

機械精度主要受導(dǎo)軌直線度、平行度、水平度，齒輪或鋼帶等的傳動精度影響，切割平臺的水平度也影響工件精度。

電子精度受數(shù)控系統(tǒng)軟件及運動控制卡、脈沖當(dāng)量、伺服及伺服驅(qū)動等影響，特別是脈沖當(dāng)量如果調(diào)不***，會造成切割圓不圓、大零件尺寸不對等問題。

要檢查切割機精度也很簡單，只要在割槍上裝上劃針，運行切割機校正誤差的程序進行劃線檢查即可。

4、割嘴質(zhì)量和割縫補償量：

割嘴質(zhì)量的好壞會影響工件表面質(zhì)量和切割側(cè)面的平直度，割縫補償必須與實際切割下來的割縫寬度一致。

減少這類誤差的方法是選擇質(zhì)量合格的割嘴，割嘴規(guī)格也應(yīng)該適合需要切割的板材厚度和材料，可以先在廢料上試割調(diào)整，直到割縫寬度均勻，斷面平整不掛渣，然后不加補償切割一個定尺的矩形，***后進行測量，小多少割縫寬度就補多少。

5、切割時的變形：

變形主要包括熱變形和受重力引起的變形，編程時采用合理的引線位置和切割方向可以減少變形，根據(jù)需要可以加一些冷卻裝置，采用結(jié)構(gòu)合理的切割平臺。

6、共邊引起的誤差：

如果使用共邊，補償量、實際割縫寬度、工件共邊處的間距必須一致，如果不一致會造成工件尺寸一個大一個小的情況。

7、隨機性出現(xiàn)切割機亂跑：

電壓波動、數(shù)據(jù)線松動造成系統(tǒng)和伺服控制線接觸不良、伺服反饋信號丟失、伺服驅(qū)動電路不穩(wěn)定等都可能會造成切割機無規(guī)律的亂跑現(xiàn)象。

判斷切割機亂跑現(xiàn)象的原則：

1）無規(guī)律的亂跑可以排除數(shù)控程序的問題

2）有規(guī)律的亂跑要通過仿真檢查是否程序存在問題，如果程序沒問題要檢查系統(tǒng)軟件（包括軸卡的內(nèi)置軟件）的問題

綜上所述，誤差可以分為切割前誤差和切割后誤差，針對某個程序，切割前誤差可以通過劃線來檢驗，切割后誤差需要采用合理的切割工藝來優(yōu)化以減少誤差。