干燥裝置的形式直接影響到干燥凈化效果和壓縮空氣的供氣質(zhì)量

經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合比擬后進(jìn)行確定，選用適宜的干燥凈化工藝及其設(shè)備，以達(dá)到技術(shù)可靠，經(jīng)濟(jì)合理的目的，壓縮空氣凈化設(shè)備壓縮空氣干燥設(shè)備分為兩大類：吸附干燥和冷凍干燥。進(jìn)行能耗、設(shè)備一次費(fèi)用等技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定是采用冷凍干燥工藝，還是采用吸附干燥工藝或冷凍、吸附干燥組合工藝。選擇時(shí)應(yīng)考慮空氣系統(tǒng)供需平衡情況、氣源壓力、干燥前后的含濕量等參數(shù)及用戶的要求。空氣壓縮之后，為了達(dá)到特定的使用要求，必須對(duì)其進(jìn)行干燥處理。當(dāng)采用無熱再生吸附干燥工藝時(shí)。須在進(jìn)入吸附干燥裝置前采取有效的除油措施。壓縮空氣干燥凈化工藝因供氣氣源、用戶使用特點(diǎn)、干燥裝置的形式、凈化方法及其設(shè)備配置方式的不同而有較大的差別。將直接影響到干燥凈化效果和壓縮空氣的供氣質(zhì)量。

其中干燥裝置、凈化單體的選用和設(shè)置、輸送管道的設(shè)計(jì)。再生方法及其運(yùn)行參數(shù)，理空氣的露點(diǎn)、裝置運(yùn)行的單位能耗和供氣持續(xù)性。需處理的空氣量以及用戶對(duì)壓縮空氣的要求—允許的阻力損失、露點(diǎn)溫度、過濾精度、剩余油分等，壓縮空氣干燥凈化工藝應(yīng)根據(jù)所使用的氣源參數(shù)—壓力、溫度、濕度及雜質(zhì)的組成、含量等。其過程由吸附和再生兩個(gè)階段組成。干燥設(shè)備所選用的吸附劑及其再生工藝方法及效果，空氣的吸附干燥屬固氣兩相傳質(zhì)過程。而其中吸附劑的再生是實(shí)現(xiàn)空氣干燥的一個(gè)很重要的方面。直接影響所處所以結(jié)合所采用的壓縮空氣供給系統(tǒng)。

對(duì)處理高含濕量、大流量的壓縮空氣其優(yōu)越性較為顯著。冷凍干燥工藝對(duì)待處置空氣的含濕量無限制。且對(duì)處理后空氣的含濕量要求嚴(yán)格的場(chǎng)所。前者為后者的前級(jí)處理，待處理空氣含濕量高。常采用冷凍干燥與吸附干燥組合的干燥系統(tǒng)。這樣相應(yīng)減輕吸附干燥的負(fù)荷及容量，并確定空壓機(jī)保養(yǎng)保所需要的干燥深度。本公司制造的RSC型組合式低露點(diǎn)壓縮空氣干燥機(jī)***通過省級(jí)鑒定的設(shè)備。具有較好的效果。這一類設(shè)備中。選用合理的干燥工藝。

對(duì)無熱再生及有熱再生吸附干燥。從而增加電耗和運(yùn)行空壓機(jī)維修費(fèi)用。無熱再生吸附干燥工藝運(yùn)行壓力不宜低于0.5MPa當(dāng)壓力過低時(shí)會(huì)導(dǎo)致再生氣量增大。當(dāng)干燥空氣露點(diǎn)低于-60℃時(shí)。以減少能量消耗且運(yùn)行管理方便。待處置壓縮空氣進(jìn)入吸附塔前應(yīng)是無油和液體水。宜采用冷凍干燥與吸附干燥有機(jī)組合的工藝。確定歐力亞螺桿空壓機(jī)干燥裝置的首要條件。壓縮空氣吸附干燥設(shè)備分為變溫吸附和變壓吸附兩類。特點(diǎn)如下：運(yùn)行周期長(zhǎng)。所以設(shè)備材質(zhì)、干燥塔密封及閥門應(yīng)具有相應(yīng)耐溫能力和溫度變化要求變溫吸附裝置對(duì)空氣的處置量及壓力等參數(shù)適應(yīng)范圍寬。操作簡(jiǎn)單。因變溫吸附裝置再生是利用加熱方式實(shí)現(xiàn)。與變溫吸附裝置相比。吸附單體尺寸小，再生后空氣一般放空。變壓吸附裝置采用短周期運(yùn)行方式。具有干燥劑用量少。

設(shè)備緊湊、簡(jiǎn)單、占地面積小的特點(diǎn)。由于壓力周期性變化，設(shè)備材質(zhì)、吸附劑性能應(yīng)滿足強(qiáng)度的要求。空氣的冷凍干燥是利用被壓縮的濕空氣受冷媒（低溫水或制冷劑）間接冷卻。一般制冷劑其中水汽冷凝并經(jīng)氣液分離器除去析出的冷凝水以達(dá)到空氣干燥的目的為實(shí)現(xiàn)空氣過程的連續(xù)性及經(jīng)濟(jì)性。防止系統(tǒng)因冷凝水結(jié)冰引起堵塞而引起中止運(yùn)行。

壓縮空氣凈化設(shè)備的選擇原則往往需要和顧客的實(shí)際情況結(jié)合。供參考：選擇壓縮空氣的干燥工藝。以下只是建議。對(duì)空氣壓力露點(diǎn)要求大于等于2℃的系統(tǒng)。1.通常采用冷凍干燥工藝。2.反之。對(duì)空氣處理量大。結(jié)合用戶要求，則采用吸附干燥工藝；且含濕量高的系統(tǒng)。其壓力下的露點(diǎn)下限通常控制在+2℃以上。蒸發(fā)溫度限制在0℃以上。因此采用冷凍干燥工藝的壓縮空氣之干燥深度不宜太深。